કનેક્ટર જીવન, રચના અને કાર્ય

કનેક્ટરની સેવા જીવન એ કનેક્ટરની કામગીરીની વિશ્વસનીયતાને માપવા માટેનું પ્રાથમિક સૂચક છે.ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોના મુશ્કેલી-મુક્ત કાર્ય પ્રદર્શન માટેની વધતી જતી આવશ્યકતાઓ સાથે, કનેક્ટરની ડિઝાઇનમાં સર્વિસ લાઇફમાં સુધારો કરવો એ ડિઝાઇન ઓરિએન્ટેશન બની ગયું છે.વધુમાં, બજારમાં સ્પર્ધા તીવ્ર બની છે.ડિઝાઇનર્સને કનેક્ટર્સની કિંમત ઘટાડવા માટે ઓછા ખર્ચાળ એલોયમાં યોગ્ય સામગ્રી શોધવાની પણ જરૂર છે, અને ઘણા કિસ્સાઓમાં આ વલણોના સંયુક્ત પરિણામથી કનેક્ટર્સ માટે કોપર એલોયની ઓપરેટિંગ લાક્ષણિકતાઓ તેમની કામગીરીની મર્યાદાની નજીક લાવી છે.

પ્રારંભિક સંપર્ક બળ એ કનેક્ટરની ડિઝાઇન અને સામગ્રી ગુણધર્મોમાં એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે.સંપર્કના ટુકડામાં સ્થિતિસ્થાપક વિરૂપતા પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતામાં રૂપાંતરિત થઈ હોવાથી, તાણ પ્રકાશન સંપર્ક બળમાં ઘટાડો તરફ દોરી જશે.જો સંપર્ક બળ ચોક્કસ નિર્ણાયક સ્તરથી નીચે હોય, તો ઓટોમોટિવ કનેક્ટર્સના કિસ્સામાં, સંપર્કો કાર્ય કરવામાં નિષ્ફળ જશે.
ઇલેક્ટ્રોનિક કનેક્ટર્સની સર્વિસ લાઇફની આગાહી કરવા માટે ડિઝાઇનર્સ માટે સ્ટ્રેસ રિલિફ ડેટા એ એક અસરકારક સાધન છે અને તેમને હાલના ડેટાના આધારે સંપર્ક સામગ્રીની પસંદગી વિશે નિર્ણય લેવાની મંજૂરી આપે છે, જે હવે કમ્પ્યુટર, સંચાર અને ઓટોમોટિવ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે., ઉત્પાદનના જીવન ચક્ર વિશેનો ડેટા ખૂબ જ દુર્લભ છે, ખાસ કરીને કમ્પ્યુટર ક્ષેત્રમાં, એટલું જ નહીં, તે ઉત્પાદન વિકાસ ચક્ર અને માન્યતા અવધિને ટૂંકો કરવા માટે વધુ ઉપયોગી ડેટા છે.
મોટાભાગના કનેક્ટર ડિઝાઇનરો તાણ રાહત ડેટાનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓના આધારે સંપર્ક સામગ્રીની પસંદગીને સંકુચિત કરવાના માર્ગ તરીકે કરે છે, જો કે, ઓટોમોટિવ કનેક્ટર્સના ઘણા ડિઝાઇનરો દીર્ધાયુષ્યની કનેક્ટર વપરાશ લાક્ષણિકતાઓની વધુ ચોક્કસ આગાહી કરવા માટે યોગ્ય પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ પણ શોધી રહ્યા છે, જે સંખ્યાને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે. પરીક્ષણ માટે જરૂરી નમૂનાઓ અને ઘણા નમૂનાઓના પરીક્ષણ માટે સંબંધિત ખર્ચ.

ઈલેક્ટ્રોનિક કનેક્ટર્સનો ઉપયોગ વિદ્યુત ઉત્પાદનોમાં થાય છે.નામ સૂચવે છે તેમ, તે ઇલેક્ટ્રોનિક નંબરોની ભૂમિકા ભજવે છે..ઇલેક્ટ્રોનિક નંબરોના ટ્રાન્સમિશન અને કનેક્શન તરીકે, જો ઇલેક્ટ્રોનિક કનેક્ટરમાં કોઈ સમસ્યા હોય, તો તે ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અને સમગ્ર સાધનોની નિષ્ફળતાનું કારણ બનશે.સમગ્ર કનેક્ટરમાં બે મુખ્ય ભાગો શામેલ છે: ટર્મિનલ્સ અને પ્લાસ્ટિક.ટર્મિનલ ભાગો માટે સામગ્રીની પસંદગી ઉપરાંત, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને પંચિંગ ઓલની ગુણવત્તા ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરશે.અલબત્ત, પ્લાસ્ટિકનો ભાગ પણ નવા ઊર્જા વાહન કનેક્ટર જેવો જ છે.
ઇલેક્ટ્રોનિક કનેક્ટર્સના ઉત્પાદનને બે ભાગોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: મેટલ અને પ્લાસ્ટિક, ડિઝાઇનથી ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સુધી.સામગ્રીની પસંદગી ઉપરાંત, ધાતુનો ભાગ મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને પંચિંગમાં રોકાયેલ છે, અને મોલ્ડનું કામ મોલ્ડ ડિઝાઇન, મોલ્ડ ઓપનિંગ અને ઇન્જેક્શન છે.રચના, અને પછી ઇલેક્ટ્રોનિક કનેક્ટર્સ બનાવવા માટે મેટલ ઘટકો સાથે મેળ ખાતી.ઈલેક્ટ્રોનિક કનેક્ટર્સનો ઉપયોગ વિદ્યુત ઉત્પાદનોમાં થાય છે.નામ સૂચવે છે તેમ, તે ઇલેક્ટ્રોનિક સિગ્નલો અથવા ઘટકોના જોડાણ તરીકે કાર્ય કરે છે.તે મલ્ટિ-મર્જ અથવા એસેમ્બલ ઉત્પાદન છે, અને મેટલ શીટ્સથી આવરી લેવામાં આવે છે.સપાટી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, ચોકસાઇ મશીનિંગ અને પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ જેવી મુખ્ય તકનીકો.ઇલેક્ટ્રોનિક સિગ્નલોના પ્રસારણ અને જોડાણ તરીકે, જો ઇલેક્ટ્રોનિક કનેક્ટરમાં કોઈ સમસ્યા હોય, તો તે સામગ્રીની પસંદગીના ભાગ તરફ દોરી જશે, અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને પંચિંગની ગુણવત્તા ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરશે.